首頁 / 新聞動態 / 快裝無滯留衛生級球閥焊接工藝
快裝無滯留衛生級球閥焊接工藝
發布日期：[2025-03-17] 點擊率：快裝無滯留衛生級球閥的焊接工藝，是確保其在高衛生標準行業應用中發揮關鍵作用的技術核心。這種閥門設計旨在快速安裝、拆卸并保證介質流通無殘留，尤其在食品、制藥領域重要。
快裝無滯留衛生級球閥的主體部件，通常采用304或316L不銹鋼材質，這些材料通過準確的激光切割成型，為后續的焊接工序奠定基礎。焊接過程采用TIG焊接技術，以確保焊縫光滑、無氣孔，且熱影響區域小，這不但增強了閥門的整體結構強度，還避免了對敏感介質的污染風險。
為達到無滯留特性，球體與閥座的焊接需格外精細，確保所有接觸介質的表面平滑過渡，無凹陷或凸起，便于徹底清洗，避免細菌滋生。同時，快裝接口處的焊接既要保證足夠的強度支撐快速裝卸操作，又要做到密封性好，便于現場的快速維護更換。
整個快裝無滯留衛生級球閥的焊接過程完成后，還需經過嚴格的檢測，包括X射線探傷、壓力測試及密封性能測試，以驗證每一寸焊縫的完整性和閥門的密封性能。這種高標準的焊接工藝與質量控制，確保了閥門在嚴苛衛生條件下長期穩定運行，為生產流程的安全與快速提供了堅實保障。
聯系地址：溫州龍灣區沙城工業區安興路520號
服務熱線：0577-86999095
微信關注