衛生級管件生產的工藝流程。以90度彎頭例舉，若做長半徑90度彎頭，要先選中規格型號，提起管料。擴徑率，根據基礎理論估算，一般擴徑率在31%-35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。

挑好原材料后，按彎頭規格下料，再考慮到曲率半徑,比如：90°的90度彎頭，根據其曲率可以算出下多長料可加工出90°的90度彎頭。根據基礎理論估算可算出，然后以該長度為定尺做好切斷。把料做好熱推制。推制機各位很有可能都看了，具體很容易。它是一個牛角狀芯頭或芯棒。

芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒。后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的根據液壓傳動，有的根據機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒向前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱。

加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，90度彎頭要就此熱情況下做好整形。因為衛生級管件中有的90度彎頭處理不當后，就會扭曲，這是不可以的。另外，衛生級管件的推頭后一般都是前端外徑大。要根據整形模做好整形。整形模實際上是一個壓力機，要有套模具。

衛生級管件中兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就做到了制成品的規格型號標準了。壁厚就以來料的壁厚做好控制。90度彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。在推制過程中，正常情況下壁厚不應該產生變化，但如果因為工具原由，有的地區會產生減壁狀況。所以一般提料時，壁厚要加一些余量。

衛生級管件通過拋丸加工處理，把90度彎頭里外表層的氧化鐵皮除去。把兩端做好坡口加工處理以便于焊接。再通過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后。